Какой строительный миксер лучше купить отзывы

Достоинства и недостатки современных утеплителей. Развенчиваем маркетинговые мифы. | Автор топика: Pallas

Огромные маркетинговые бюджеты по продвижению утеплителей Rockwool (Роквул), URSA (Урса), Isover (Изовер, Исовер), Tehnonikol (Технониколь), Penoplex (Пенопэкс, Пеноплекс), Knauf (Кнауф), Isoroc (Исорок, Изорок), Isolon (Исолон, Изолон), Energoflex (Энергофлекс) очень часто мешают принять правильное решение.
Ведь не секрет, что многие отзывы на форумах и в блогах появляются именно благодаря маркетологам. Представителям компаний выгодно продать именно свой продукт, они тратят на это много сил и средств, поэтому многие теплоизоляционные материалы остаются в тени. А ведь среди утеплителей, не продвигаемых при помощи рекламных материалов, есть настоящие жемчужины. Узнать о них можно из редких материалов, таких как видео канал Сергея Полупанова из Томска.

Мои заметки о современных утеплителях, основанные на видео Полупанова.
Опилки
Дают усадку, их нужно подсыпать (если планируете опилки в качестве утеплителя на кровлю). Огнеупорных свойств не имеют, поэтому раньше мешали опилки с золой, а сверху делали замок из песка или глины, которые полностью блокируют распространение огня.
Эковата
Целлюлозный утеплитель: бумага, в том числе газетная бумага.
Картон добавляют, но не более 10%. Для трудновоспламеняемости добавляют соли бора.
Если убрать источник пламени, то будет тлеть 5-6 часов. После пожара требуется убрать кусок стены, т.к. тлеет хорошо.
Производители экономят сырье, используется больше воздуха.
Укладывать лучше только ручным способом, только хорошее уплотнение. Показывает, как избежать мостиков холода. Если задувать, то усадка будет еще больше.
Если вместо бумаги добавляют картон, то цвет более коричневатый. При этом вес увеличивается, а продают по килограммам. Теплотехнические свойства при этом значительно падают.
Эковата имеет экологические свойства, если конечно закрыть глаза на содержание бора (где-то 15 процентов что ли), и др.
Появилась в Европе в результате утилизации. Поэтому возлагать на нее надежды по экономической целесообразности не стоит.
Минераловатные утеплители (минеральная, базальтовая вата)
Служат всего 10-15 лет, после чего отсыревают, их нужно менять. В идеальных условиях по заводским меркам срок эксплуатации 25-35 лет.
99% домов сейчас утепляются минераловатными утеплителями, такими как Технониколь П75. Строится железобетонный каркас, затем заполняется пеноблоками или сибитовскими блоками, предположим. Затем снаружи 20 см минеральной ваты (базальтовой, каменной,...) Затем все затягивается ветрозащитой, а дальше какая-нибудь керамическая плитка.
Через 15 лет каждый хозяин такого дома будет приплачивать за теплопотери в таком доме. Представьте демонтаж плитки и замена утеплителя в 17-этажном доме. Рост расходов на отопление колоссальный. Через 15 лет расходы на отопление будут колоссальные. Получается, застройщик продает дом, в котором заведомо используются некачественные материалы, из-за которых в будущем придется потратиться.
Производитель рекомендует использовать ветро и парозащиту. пористый и волокнистый материал имеет свойство накопления жидкости в своей структуре, поэтому его нужно защитить. В доме у нас влажно, плюс воздух стремится из области высокого давления в область низкого давления. Таким образом воздух пытается прорваться из дома на улицу, захватывая с собой в воду в парообразном состоянии. При этом воздух пытается прорваться через стены и потолок. Через полы вряд ли будет проходить, там и так влаги может быть достаточно, особенно если подпольное пространство плохо проветривается. Поэтому для защиты от пара затягивается все пленкой. При этом не рассказывают про срок службы маленьких дырочек в пленке. А через 10 лет эти дырочки могут забиться маленькими волокнами минеральной ваты, которая начнет рассыпаться. Волокна склеены при помощи формальдегидных и других смол. Смола со временем разрушается, волокна расслаиваются. Снаружи используется ветрозащита, чтобы волокна не разбалтывало и не выветривало. При увлажнении ваты на 10-15% теплотехнические свойства теряются на 30%. Когда маленькие дырочки в пленке забиваются, получаете обычную натянутую полиэтиленовую пленку, которая препятствует выходу пара, пар накапливается, требуется дополнительная вентиляция. Ветрозащита находится на внешней стороне, поэтому подвержена циклам замораживания/размораживания. Сколько она проживет, неизвестно.
Обычная полиэтиленовая пленка на теплицах разрушается из-за перепадов температур (ближе к осени, когда минусовые температуры начинаются). Поэтому ветрозащитную структуру можем потерять до того, как утеплитель потеряет свои свойства. Плюс пароизоляцию укладывают неправильно.
Не имеет амортизационных свойства. Если в 58 см попытаться запихнуть 60 см вату, то она выгнется.
Данный вид утеплителя имеет слишком много минусов.
Минеральная (базальтовая) вата получается из отходов шлакового производства, а также стеклобоя. Сырья предостаточно, поэтому данные типы утеплителей получили широкое распространение.
Минеральную вату запретили производить в Европу, поскольку волокна попадают в легкие, остаются там, впиваются иголками и не выводятся. Сделали химическую добавку, которая позволяет в течение 40 дней растворить частицы мин.ваты в легких. А если живете постоянно в таком доме? Будете получать всякую заразу в легкие, которая может привести к болезням, плюс чесаться будете. Даже если с двух сторон закроете пленкой, все равно эта зараза будет проникать. Это происходит через форточки. Плюс если дом каркасный или деревянный, то при хлопанье дверью возникает вакуум.
В Европе приняли стандарт о том, что волокна должны полностью разлагаться за 40 дней.
Огнеупорные свойства базальтовой ваты - прогорает 20 см за 17 минут (есть видео огнеупорные свойства утеплителей на канале Полупанова). Вата прогорает, приходит приток кислорода, здание еще сильнее начинает гореть.
От плотности 75 кг / м3 базальтовое волокно или стеклянное волокно начинает работать, как утеплитель. Базальтовое волокно более эффективно. Бывают базальтовые волокна, стекловолокна и комбинации. Чем тоньше и длиннее волокна, тем материал менее колкий и более приятный в эксплуатации, плюс получается более связанная структура.
При 17-20 кг / м3 в слое ваты начинается конвекция.
Нормальное базальтовое волокно может быть выгоднее найти у поставщиков, а не в магазинах строительных материалов.
Температура плавления базальта - 1500 градусов. Технология производства маленьких ниточек не дешевая.
Стекловолокно дешевле, т.к. стекло плавится при температуре 1200 градусов.
Сегмент с более крупным и колким волокном сейчас активно уменьшается.
У базальтового волокна очень большая площадь поверхности, особенно у супертонкого волокна. Влага не должна задерживаться там, иначе она начинает там жить, материал начинает уплотняться, а вода хорошо проводит тепло. Газобетон, заполненный водой, очень хорошо проводит тепло.
Экономическая целесообразность утепления должна просчитываться. Вы должны понимать, сколько вы потратите денег, а сколько это позволит сэкономить.
Если вкладываете 300 тысяч в минеральную вату, то она, простояв 25 лет, обойдется вам в 12 тысяч в год. Стоит ли оно того? Может лучше использовать другой вариант, в том числе утепляя похуже.
Конечно пеностекло простоит и сотню лет. А можно утеплить 60 см соломы.
Передача тепла:
теплопроводность (от горячего к холодному передается тепло),
конвекция,
излучение.
Излучение начинает вносить бОльший вклад при повышении температуры. При 1000 градусов все тепло передается излучением. При низкой комнатной температуре, каждый из способа передачи вносит свой вклад, все зависит от конструкции.
Если большие стеклопакеты или большие стены с теплопрозрачностью для инфракрасного излучения, то мы будем терять тепло. Грамотно расположенная пароизоляция (фольгированная, на расстоянии) и др. способы помогают отражать тепло вовнутрь.
Теплоизоляционные материалы сильно снижают передачу тепла конвективным способом.
Теплоизоляционный материал должен быть с низким коэффициентом теплопроводности.
Минеральная вата очень хорошо впитывает воду, при этом теплопроводность сильно ухудшается.
Волокна все равно хрупкие. Подержите в руках, может появиться кашель после работы с ним.
Базальтовая вата Технониколь П-75 имеет плотность 50 кг/м3 (а не 75), П-125 - 80 кг/м3 (а не 125). Эти материалы были достаточно высокого качества. Позже компания Технониколь выпустила более дешевый аналог с меньшим количеством базальта и меньшей плотностью. Постепенно более дешевый материал стал вытеснять более качественный и дорогой. В итоге компания приняла решение сворачивать производство более дорогого и качественного утеплителя.
Обязательно обращайте внимание на плотность теплоизоляционного материала, указанную в паспорте!
Колбасного типа материалы, продающиеся в рулонах, упакованных в полиэтиленовую пленку, зачастую имеют плотность не более 15 кг/м3. Когда раскручиваете рулон, он набирает высоту. В менее плотных минеральных ватах разряжение между волокнами больше, поэтому воздух благодаря конвекции легче перемещается от холодного к теплому, перенося тепло.
Ловить нужно не конвективные потоки. Если открыть форточку или дверь, то холодный воздух быстро проберется в помещение. Но если стены сделаны из теплоемкого материала. То он запасает тепло во время нагревания; если закрыть форточки и двери после проветривания, то теплоемкий материал будет отдавать тепло воздуху, нагревая помещения. Теплоемкие материалы имеют большую массу.
Мох
Доступен. Экологичен. Живет дольше, чем брус, на который положен мох. 7 волшебных антисептиков, разных по структуре (из них можно перевязки для ран делать, вытягивающие гной повязки...) В нем не заводятся никакие бикарасики. В сухом материале никто не заводится. Если положить влажный мох, то он все равно быстро высохнет, даже в замкнутом пространстве. Мох используют как материал для хранения овощей. Имеет амортизационные свойства. Работать с материалом приятно. Недостаток: Не имеет огнеупорных свойств. Изнутри требуется обычная штукатурка по дранке, а снаружи можно обшить плоским шифером. По поводу асбеста можно не беспокоиться. Российский хризотил-асбест не имеет такой игольчатой структуры, как зарубежный амфибол асбест.
Торф
Торфяники имеют свойства самовоспламенения. Торф мешают с цементом и алюминиевой крошкой. Получается подобие пористого сибита. Такая тепловая стяжка во многих деревнях раньше использовалась на потолках и вроде бы на полу. Разбирали 100-летнее здание. Балки перекрытия вообще не пострадали. Поскольку в торфе нет кислорода, он прекрасно сохраняет различные материалы (фактически мумифицирует). Если его размешать с каким-то составом или взять вермикулит, который имеет хорошие огнеупорные свойства и хорошо работает с жидкостью, то можно провести эксперимент, как это все простоит.
Вермикулит и опилки однозначно будут работать оптимально: огонь не распространяется (обещает провести испытание паяльной лампой), цена снижается в два раза.
Огонь в кровле может появиться в результате попадания из дымохода. Особенно если, как в последнее время, используются две оцинкованные трубы с минеральной ватой внутри. Оцинковка достаточно быстро прогорает, она рассчитана на не очень частое использование. При прогорании загорается и прогорает и минеральная вата, а дальше и наружная облицовка. В подкровельное пространство может попасть искра. Очень много пожаров происходит из-за современных сэндвичей.
Хороший сэндвич: Берется хорошая толстостенная труба (например, 150 мм), снаружи кожух из оцинкованного металла. Труба ставится у основания котла. Пространство в 5 мм заполняется замесом вермикулита с жидким стеклом, тщательно утрамбовывается. Даже если труба прогорит, вермикулит будет работать, как направляющие.
Пенопласт классический, пенопласт с добавками, экструдированный пенополистирол, пеноплекс (пеноплэкс), техноплекс.
Экструдированный пенополистирол (ЭППС, ЭПС, XPS), если не ошибаюсь, производится тем же способом, только получается при помощи экструзии (материал выдавливается через форсунку), получается композиционный материал высокой плотности. Между ячейками почти нет пустот.
Когда начался бум утепления, в Европе утеплили 90% домов. Конрад Фишер из Германии рассказывает, что после утепления паронепроницаемыми утеплителями, такими как пенопласт, пеноплекс (это будет дешевле, чем обрешетка под минеральную вату, а потом внешняя отделка). Поэтому кирпичную кладку утепляют и просто замуровывают 5-10 см пеноплекса. С точки зрения расчетов, энергоэффективность здания достаточно хорошо повышается. На паропрозрачность утеплителя при этом часто не обращают внимания.
Пар появляется при дыхании, испарении с тела, купании, приготовлении пищи,... Поэтому в квартире появляется высокая влажность. При плохой вентиляции или ее отсутствии получаем влажное пространство, могут появиться плесень и грибки.
При использовании паронепрозрачных утеплителей поверх стандартных домов с использованием снаружи 1-2 см штукатурки, то получается замок для жидкости в здании. Жидкость движется наружу, упирается в пенопласт. Пенопласт приклеивают на монтажную пену, чтобы не было воздушных зазоров, плюс его крепят монтажными анкерами. Через 3-4 года собственники жилья в большинстве случаев получили, что жидкости накопилось такое количество, что внутри штукатурка стала покрываться плесенью. Грибки и плесень есть всегда, но активно размножаются из-за наличия влаги. В результате стали отваливаться обои внутри, поскольку влаге просто некуда было деваться. Решение: Убрать утеплитель и отделочный материал, после чего просушить контур здания инфракрасными обогревателями, при помощи конвекции,... При нагревании стен внутри дома жидкость начинает вытесняться, а поскольку снаружи нет преграды, то она активно испаряется, исчезают грибки и плесень. Нет смысла использовать химикаты вместо данного способа.
Конрад Фишер хорошо изучил материалы. Он восстанавливает музеи, структуру зданий,...
Огнеупорные свойства у пенопластов отсутствуют. В них добавляют антипиренты, чтобы пламя не распространялось.
У пеноплекса (пеноплэкса), экструдированного пенополистирола (экструзионного пенополистирола, ЭПС, ЭППС, XPS) есть огнеупорные свойства К1, К4, но тоже плавится свыше 60-80 градусов, теряет свою структуру и начинает разрушаться. Долговечность антипирентов также под вопросом. Экструдированным пенополистиролом (но не пенопластом) можно и рекомендуется утеплять только фундаменты, т.к. материал имеет закрытые поры и не впитывает жидкость. При утеплении отмостки или фундамента ориентировочно срок эксплуатации составляет 50 лет. Коэффициент на сжатие хороший, при пучении или движении грунтов он сохраняет свою прочность. Стены утеплять пенопластом и пенополистиролом не рекомендуется, поскольку горюч, непаропрозрачен. В пенопласте любят заводиться грызуны, роют в нем норы. Ранее пенопласт склеивался при помощи формальдегидных смол, поэтому на все протяжении эксплуатации источает формальдегиды. Сейчас склеивают якобы при помощи пара высокой температуры (реклама такая есть).
Качество и ровность листов у техноплекса (экструзионного пенополистирола) гораздо лучше, чем у пеноплекса. Пеноплекс достаточно неудачаный для сборки каркасных стен и для прочих плоскостей. Техноплекс для исключения мостиков холода, утепления нежилых (!) помещений подходит гораздо лучше пеноплекса.
Вермикулит
Сырье начали добывать в 60-ые годы
Разный состав, разные примеси
В России простаивает часто, поскольку оборудование старое
Сырье из Узбекистана имеет уникальные свойства
Вермикулит производится из горной слюды при нагревании. При нагревании расширяется из-за наличия жидкости, поэтому получается, если присмотреться, в виде гармошки. Материал по высоте увеличивается от 7 до 10 раз. Производится при температуре без связующих. Температура разрушения - около 1300 градусов, при этом превращается в хрупкую стекловидную структуру, его можно сжать, конструкционные свойства теряются. Но при этом не воспламеняется, не поддерживает горение. Грызуны не любят его, не заводятся. Запах данный материал хорошо впитывает, поэтому след грызуны оставить не могут. Материал рыхлый, поэтому на поверхности грызуну сложно удержаться. Вермикулит, насыпанный в норки грызунов, приводит к их бегству. Птицы материал этот не растаскивают. Они предпочитают волокнистые материалы для строительства. Материал сухой, поэтому болезнетворные (как в древесине) в нем не заводятся. Если древесина граничит с вермикулитом, то она защищена от возникновения плесневидных поражений. Вермикулит работает, как консервант. Если появляется лишняя влага, то материал забирает ее. Был случай, что сорвало часть кровли, заливало весной водой. Вермикулит забрал в себя жидкость. После восстановления кровли он на толщине 20 см был полностью сухой.
Помимо перекрытий его можно засыпать в пол или каркасные конструкции. Если фанера в каркасе, то вермикулит просто засыпается и утрамбовывается. При смешивании со мелкой стружкой 1:1 можно смешивать прямо на здании (ручным миксером, дрелью, перфоратором) в перекрытии. Перемешивается до однородной массы.
Стружка и опилки могут гореть и впитывают влагу. Но вермикулит вбирает в себя влагу, выравнивает влажностный режим и где-то через месяц опилки/стружка станут сухими. Прения не будет. Могут появиться грибки, плесень. У опилок хорошие теплоизоляционные свойства (0,08), у вермикулита (0,05-0,06).
Вермикулит при увлажнении на 15% не теряет своих теплотехнических свойств.
Огнеупорные свойства Полупанов обещает проверить при помощи паяльной лампы.
В аграрной среде вермикулит также может применяться. При добавлении в лунку с картофелем 2-4 горстей (расход 2-4 мешка / 100-200 литров на 2,5 сотки). Этот минерал работает с жидкостью. Он работает, как удобрение, если его засыпать в раствор жидкость с марганцовкой или другой питательной жидкостью. Вермикулит будет передавать химический компонент в микродозах, поэтому растения не получат химический ожог. При попадании дождя, вермикулит удерживает влагу возле клубня. В засуху воды хватает. Если дождей много, то он наоборот лишнюю влагу в себя вбирает, отдавая картофелю столько, сколько нужно.
Для остальных растений (цветов,...) делают специальные грунты. Почти во всех грунтах для цветов, продающихся в магазинах, используется вермикулит. Раньше использовали керамзит.
В животноводстве в корм добавляют вермикулит. Например, коровам, у которых большая слизеобразующая. Вермикулит, как абсорбент, чистит кишечный тракт коровы, она меньше подвержена заболеваниям.
Мешочки с вермикулитом, пропитанные запахом, могут долго их хранить.
Теплая штукатурка имеет поры в своей структуре. Вермикулит выполняет эту функцию. Сейчас на экспертизу отдаст и посмотрит, что лучше 30%, 40%,... для наружной и внутренней эксплуатации. Получится определенный результат по теплопроводности, по растяжению и хрупкости, по эластичности.
Качественный дом в Сибири из дерева должен быть толщиной не менее 20-25 см. Характеристики по теплопроводности будут минимальные, но терпимые. Изнутри дом штукатурится по дранке, конечно же когда он даст усадке. Это дает защитный влаговыравнивающий слой около 3 см. Затем... затем финишная штукатурка, потом обои. Такой слой штукатурки при правильном режиме эксплуатации дома (заселение через год-полтора после усадки, а не сразу), при правильном установке оконных блоков (видео про специальные усадочные коробки, позволяющие избежать зависания, на канале Полупанова).
Вермикулит используется в теплой штукатурке. Есть готовые смеси. Можно использовать классические крупнозернистые готовые смеси с песочным составом, куда добавляется вермикулит. При оштукатуривании образуются маленькие поры. Теплопроводность снижается. По сравнению с обычной штукатуркой такая 2 см штукатурка может заменять по теплопроводности 5-10 см. Такой брусовой дом дает минимальное утепление плюс стабилизатор влажности. Такая штукатурка может отдавать и брать на себя влагу. Сквозь нее проходит воздух с паром, влага выводится наружу. Получается паропрозрачная конструкция.
Если вместо этого зашить гипсокартоном, то получится воздушный зазор между стеной и гипсокартоном. Это повод завестись там грызунам. Основной массив стены не прогревается, поскольку внутри дома используется в основном конвективное отопление, а не инфракрасное. Воздух очень медленно разогревает конструкцию. За слоем воздушного зазора и гипсокартона стена не будет прогреваться. Следовательно стена будет больше промерзать снаружи. Будет накапливаться иней, вода будет замерзать. Вода расширяется при замерзании, брус трескается еще больше. Конструкция дома при это движется. Поэтому использовать гипсовые конструкции на внешних стенах не рекомендуется.
Стены нужно прогревать не только в местах установки оконных проемов, но и контуром теплых труб. Прогревание будет не только за счет конвекции, но и инфракрасного излучения.
Натяжной потолок быстро делается. Но приемлемо в квартирах, а в частных домах я бы не рекомендовал. Образуется воздушный зазор. На перекрытиях засыпка от 20 см играет роль теплоемкой базы для стабилизации тепла, она накапливает тепло. Эту подушку нельзя отрезать от теплового контура.
В основном все утеплители работают на защиту конвективных потоков.
Аналогично теплой штукатурке заливаются теплые полы с вермикулитом. В миксер засыпается вермикулит, все перемешивается, далее заливается стяжка теплым раствором, выравнивается по маякам. Канадцы и американцы в каркасном домостроении в основном используют теплые растворы. Заливается не бетон, а более легкий раствор.
Керамические поризованные блоки рекомендуют к применению только на теплом растворе. У такого раствора меньше теплопроводность. Снаружи и изнутри тоже можно делать штукатурку с вермикулитом. Чтобы не было теплопробоев, выравнивается слоем штукатурки.
Это экологически чистый материал. Во время эксплуатации инертные газы, смолы не источаются.
Пенопластовые шарики крупные (2-5 мм) образуют большие поры, при этом достаточно неоднородные. Вермикулит имеет довольно мелкую структуру, эти поры перевязаны с массивом штукатурки или стяжки. Поверхность более однородная. Такие штукатурки более огнеупорные, чем классические.
Гипсокартон 2см слоя имеет какие-то огнеупорные свойства, но нужно его ставить несколькими слоями (а не одним слоем), внахлест. Штукатурка с вермикулитом ведем себя лучше. При этом огнеуп***сть актуальна в деревянных домах.
Вермикулит лучше многих других утеплителей по коэффициенту теплопроводности. У пеностекла чуть похуже данный коэффициент. У минеральной ваты он чуть меньше (при плотности около 100 кг / м3). Вермикулит при нормальных условиях набирает порядка 10% влаги при долгом хранении, если на него не лить воду. Если лить воду на вермикулит, то он возьмет 400% по массе, поэтому он используется в качестве сорбента. Увлажняясь из воздуха, он берет всего 10%, но при этом коэффициент теплопроводности практически не изменяется!
Лучшая насыпная плотность порядка 75 кг / м3.
С вермикулитом очень удобно работать, он легко засыпается. Он не летит. Его удобно использовать в перекрытиях.
Мы пробовали прожевать, но живы. А вот мин.вату не рискнули бы съесть.
Найти альтернативы вермикулиту довольно сложно. Безусловно очень интересно мелкое гранулированное пеностекло. Влаги оно не боится, в воде не горит. Но если оно и продается, то дорого. Очень много планов в пеностекольной отрасли, но пока реального сдвига нет.
Когда появится пеностекло, то вермикулит можно будет использовать в с/х.
Вермикулит в два раза дешевле даже минеральной ваты хорошей плотности.
Укладка вермикулита: В матах, насыпка, в мешочках. Последний вариант помогает, когда нужно жестко зафиксировать утеплитель на месте (при помощи электрического степлера, саморезов,...). Материал для мешочков такой же, как используется в теплицах; он паропрозрачный.
Перлит (и сравнение с вермикулитом)
Перлит - мелкое вспученное стекло. Плотность - 50-55 кг / м3. Попадаются сорта и 60-100 кг / м3. При равной плотности теплопроводность вермикулита чуть лучше, чем у перлита.
Оставлял над поверхностью воды и вермикулит, и перлит. На перлите через 8 месяцев образовалась плесневая пленка. Возможно, были какие-то предпосылки.
Вермикулит меньше пылит, чем перлит. Если в стены засыпать вермикулит еще можно, то перлит я бы засыпать не стал. Перлит со временем будет утрясаться и сползать. Вермикулит в придавленном напряженном состоянии сохраняет форму.
Керамзит (и сравнение с вермикулитом)
Керамзит, к сожалению, тяжелый. Теплопроводность в три раза выше, гранулы крупные. Между гранулами гуляет воздух. Поэтому пришлось бы насыпать гораздо больший слой. Хотя, казалось бы, куб керамзита стоит дешевле, чем куб вермикулита.
Теплоемкость современных материалов часто игнорируется. Применяются легкие, в том числе волокнистые материалы. Защита при этом происходит только от конвективных потоков тепла. Воздух обездвиживается, поэтому потери тепла меньше. Если утеплить легким материалом вроде пенопласта, то стабилизирующих свойств по температуре не будет. Дом не будет иметь свойств накапливать тепло или холод. Перепады температур будут сказываться на доме. Если сложная электроника на опережение в каркасном доме не работает, то будут скачкообразные процессы.
Более теплоемкие утеплители, например, опилки имеют массу (300-400кг/м3), при этом небольшие воздушные поры не позволяют воздуху быстро разгоняться. Если нормально укладывать эковату, то она имеет примерно 85кг/м3. Пенопласты и пеноплексы не имеют существенной массы, поэтому не накапливают тепло. Вермикулит из горной слюды, поэтому удерживает тепло. Он хорош в качестве накопителя и на потолочных перекрытиях, и в полостях стен. Также он хорош при смешивании 1:1 с опилками. Свойства керамзита в разы отличаются от вермикулита (20 см вермикулита в засыпке - 1-1,5м керамзита).
Коробку дома часто утепляют минеральными ватами. Лицевая отделка: ранее - металлический квадратный сайдинг, а сейчас зачастую это китайская керамика или наша керамическая плитка. Реже используют мокрую штукатурку, которая зачастую лопается, приходится ее ремонтировать.
При строительстве кирпичных зданий в монолит стены закладывают и пеноплекс / экструдированный пенополистирол, хотя это неприемлемо. Зачастую укладывают его ближе к облицовочному кирпичу, часто с зазорами. Материал паронепрозрачный, стена начинает отсыревать.
Старые постройки - 50-70см монолитной кирпичной кладки.
Если колодезная кладка, хотите поместить туда утеплитель между кирпичами, то мин.вата служит 10-15 лет, а кирпич намного дольше. Разбирать облицовочную кладку и менять утеплитель? Поэтому снаружи делают металлический сайдинг, фальш-брус,...
В полость колодезной кладки можно насыпать вермикулит. Толщина засыпки должна составлять не менее 15-20 см. Ориентировочный срок эксплуатации вермикулита - 70 лет. При этом не забывайте армировать наружный облицовочный кирпич с основной массой стены. Это идеальное решение.
Конструкционные материалы, которые можно рассматривать в качестве утеплителя (кирпич, дерево, бетон) рассматривать не будем.
Все вышеописанные утеплители:
Натуральные утеплители: Опилки, мох и вермикулит.
(Обновление от 6 октября 2019 года)
Геокар (торфоблок), солома, пеностекло имеют малую распространенность, поскольку место производства может быть удалено от потребителя. Все три экологически безопасные.
Геокар
Геокар производится из торфа. Торф подразделяется на верховой и низовой. В основном используется верховой. Там, где мох переходит в состояние торфа (1 мм в год), - верховой.
Триллионы тонн в год Россия получает торфа бесплатно. Из торфа даже получают натуральный воск, который используется в парфюмерии. В верховом торфе менее разложившиеся фракции. Именно они, по-моему, применяются в геокаре. Верховой торф используют и для топлива (брикетированный торф). Торф тяжело добыть. Нужно осушить болота, сгуртовать торф, сушить,...
Производство геокара: Торф смешивают с водой, в результате получаются вязкостные свойства. Волокна мелкие, как цемент. Раствор при этом пластичный, на него можно даже что-то клеить. Также в геокар входят опилки (обычно 50% брикета). Прессование, сушка,.... Опилки выполняют роль стабилизатора по геометрическим параметрам. Класс горючести - слабо горючий. Из блока геокара строили до 5 этажей.
Геокар имеет очень хорошие антисептические свойства, полностью дезинфицируя помещение. В тюрьме выложили внутри геокаром и заболеваемость туберкулезом сократилась на 90%.
Теплосберегающая способность хорошая. Блок является конструкционным. Блоки 200 на 500, если не ошибаюсь, высота приблизительно 5 см. Тонкие блоки быстрее просушиваются.
Внутри кирпичный дом можно обкладывать, а можно снаружи. Поверх обязательно нужно оштукатуривать, чтобы защитить от огня. Грызуны вообще его не воспринимают, если не ошибаюсь. Может использоваться, в принципе, в колодезной кладке, но я не встречал такого. По эксплуатационному режиму, по-моему, у него 50 лет эксплуатации. Материал паропрозрачен. Плохо накапливает вредные примеси. Здание получается экологически безопасное с хорошими побочными эффектами, такими как очищение воздуха от микробов и бактерий.
По стоимости, он вполне конкурентоспособен. Но добыча торфа очень затратная. Плюс нужно много опилок при производстве. Все это может сдерживать производителей от расширения своего ассортимента. Оборудование предлагается за 20 млн. рублей. Технологически вроде все просто, поэтому эта цена кажется завышенной. Нужно хорошее месторождение торфа. При гос.поддержке материал мог бы получить широкое распространение. Материал мне нравился и нравится. Безопасен, не токсичен, долговечен, вполне пожаробезопасен, можно вполне использовать для самонесущих конструкций.
Саман
(Прим. Автор говорит о легком самане, получаемому при замачивании соломы в жидком глиняном растворе)
Саманное строительство хорошо обрисовал специалист, дававший интервью на славянском радио Веда-Ра. Там конкретно проговаривались технологические особенности самана, самонесущий саман, саман при использовании каркаса.
В саманном домостроение не используется сено или всякая подряд солома. Солома тюкованная либо после гречихи, либо пшена или ржи, не помню. Особенность в том, что должны быть трубочки, имеющие стекловидную шестигранную форму, которые долго находятся в консервированном состоянии, не гниют, не преют. Получается очень хороший строительный материал. Нужно определиться, из чего делают саман и есть ли в вашем регионе возможности для его производства.
Заготовка соломы производится при помощи тюковальной машины непосредственно на полях при уборке урожая. Получается готовый строительный материал. Стоит его перевезти и можно утеплять им подкровельное пространство, можно сделать из него самонесущий саман,...
Саманные блоки можно укладывать, пронизывая углепластиковой арматурой. Металл в строительстве я вообще не рассматриваю в больших объемах, тем более закольцованный, штыреобразный, торчащий в стене.
У меня вызывает восхищение стремление к гармонии с природой. Но пронизывать саманный дом металлической арматурой вертикально или горизонтально, использовать металлическую сетку для штукатурки, неправильно.
Самонесущая конструкция имеет свойство уседать. После установки крыши происходит усадка, потом отделка. Самонесущий каркас распределяет нагрузку на соломенные блоки (где-то может пузырь вылезти, высота может уменьшаться). Оптимальным было использование самана в каркасном домостроении, на мой взгляд. Классический каркас, двойной каркас (для внутренней и наружной обшивки).
Бывают сами вяжут соломы. Цена соломы копеечная, но доставка может быть дорогой, если расстояния большие.
Саманное строительство получило свое распространение на Юге России, на Украине, в Белоруссии. В Сибире я такого конструктива не встречал. При большом конфликте температур выпадает конденсат. Такие перепады повторяются в течение одной зимы от 20 до 50 раз могут привезти к тому, что саман отсыреет. Большое количество снега также предполагает основательный фундамент. У нас фундамент либо каменно-булыжный или вообще отсутствующий. Также у нас нужен высокий цоколь, чтобы снега не наметало.
С коммерческой точки зрения, рыночная цена будет смешная, так как покупатели не оценят. Хотя стоимость строительства сравнима с деревянным домом. Брус, каркас, пенобетон у клиента могут вызывать бОльшее ощущение надежности, долговечности, практичности.
У самана нет огнеупорных свойств. Его внутри и снаружи нужно оштукатурить глиняными растворами, штукатурками. Испытания показали, что оштукатуренная солома держит огонь порядка двух часов, если не ошибаюсь.
Многие говорят, что такой дом успокаивает, хорошую энергетику формирует. Жителям в таком доме очень комфортно. Это неотъемлемая часть экологического строительства. Дерево - это какой-то вид насилия. Раньше рубили правильно, просили прощения у дерева. У соломы минимальная смерть, которая никого не огорчит. Плюс солома продолжает жизнь в вашем доме. Вот так мудрено.
Минимальная толщина стены - 50 см, если не ошибаюсь. Т.е. до 10 кв.м. в доме 10 на 10 метров теряем. Рыночная цена от 10 то 15 тыс. рублей за метр квадратный, вот и считайте.
Дом 10 на 10 метров высотой 3 метра требует в колодезную кладку на каркасник 24 куба вермикулита (стоимость составит 103 тыс. рублей, а с утепление потолка и пола в 20 см вермиксом (вермивудом) выйдет около 100 тыс. рублей).
Пеностекло
Оборудование и производство, которые мне известны, находятся в Украине. Поэтому и данный утеплитель будет интересен жителям Украины. В Россию он поступает. Но его стоимость, если не ошибаюсь, 10-14 тысяч рублей за кубометр.
Производство: Стеклобой разогревают до текучего состояния, затем происходит процесс вспенивания. Внутри получаются мелкие пузырчатые пустоты. Материал черного цвета, пористый. По свойства ничем не отличим от обычного стекла: прочный, паронепроницаемый, не горит. Его можно попилить, подогнать, т.е. достаточно хорош в обработке. Нагрузка на сжатие аналогична кирпичу 120ой плотности что ли, т.е. он хорошо может держать нагрузку сам на себя, из него можно строить, как из кирпича.
Пеностекло используется в качестве утеплителей в атомных реакторах, во всех ответственных зданиях вроде гостиниц.
Может применяться и в регионах с высокой влажностью, и под водой. Он не впитывает жидкость. Два размера: один наподобие кирпича, другой побольше.
Срок эксплуатации - более 70-100 лет.
Идеален для использования в подвальных помещениях. Также как в пеноплексе (пеноплэксе) нет открытых пор.
Сильно напоминает породу после извержения вулкана. Таким утеплителем пользовались еще в древние времена.
Паропрозрачность у здания будет сведена к нулю, за исключением кладочных швов. Многие специалисты говорят, что можно использовать для утепления кирпичных домов. Но на мой взгляд жидкость будет оставаться в конструкции.
Имеет смысл строить полностью из пеностекла, чтобы жидкость вообще не проходила. Но рыночная цена высоковата.
Пеноплекс стоит 4600 рублей за кубометр.
Пеностекольная крошка (бой) стоит дешево. Ее можно использовать и колодезной кладке, поскольку между частичками образуются зазоры, на мой взгляд, между ними может проходить пар. В таком виде еще куда ни шло.
Я могу заблуждаться, поскольку источников достаточно.
Теплопроводность хуже, чем у того же вермикулита. Пеностекла нужно раза в два больше.
В Украине (а не в Сибири) 15-20 см для тепло стабилизации, думаю, будет более, чем достаточно.
Продукт имеет зачастую индустриальное назначение.
Авторская точка зрения может не совпадать с автором текстовых заметок.

Метки: Какой строительный миксер лучше купить отзывы

Какой строительный миксер более практичен?

Как выбрать строительный миксер: рекомендации профессионала | Автор топика: Книга


Как выбрать строительный миксер: рекомендации профессионала

Трудно представить себе современное строительство без применения технологических смесей из различных веществ и материалов: бетон для фундамента и монолитов; известковые и цементные растворы для кладки и стяжек; для отделочных работ — клеи, лаки, краски, шпаклёвки, затирки, мастики, гипсовые штукатурки. Список можно продолжать. Они содержат множество компонентов, которые для получения ожидаемого результата необходимо смешать до получения однородной массы. Это делается либо во время приготовления сложных растворов, либо чтобы уже в процессе «оживить» готовую заводскую смесь. Все производители готовых составов рекомендуют перед применением тщательно их перемешать, так как масса во время хранения расслаивается, тяжёлые вещества опускаются на дно ёмкости, а лёгкие — поднимаются кверху. Кстати, и непосредственно во время работы многие материалы требуют периодического перемешивания, например, декоративные штукатурки.

С недавних пор на отечественных стройплощадках широчайшее распространение получили сухие строительные смеси различного назначения, которые предварительно ещё нужно приготовить по принципу «просто добавь воды». Сложный состав скомпонован в заводских условиях, наша задача затворить сухую смесь водой (обычно высыпать её в воду) и перемешать «до образования однородной массы без комков и воздушных пузырей». Здесь уже не обойтись «чистой деревянной лопаткой», и старое доброе корыто с тяпкой не поможет. Некоторые строительные порошки растворить в воде без помощи венчика с мотором не представляется возможным даже теоретически (например, жирная нивелирмасса для пола или влагостойкая затирка для кафеля от «Церезит»). Что-то конечно можно замесить вручную, но это занимает много времени и отбирает массу сил. Как же мучились евроремонтники первой пятилетки после СССР — не передать словами! А сколько было сожжено, казалось бы, неубиваемых дедовских дрелей! Не сосчитать количество перфораторов, переведённых в разряд «нэпотрэбу» (есть такое точное украинское слово) от того, что разбитый патрон перестал держать SDS-хвостовик бура, или, как всегда неожиданно, стёртые щётки угробили якорь электромотора. Если Вы читаете эту статью в какой то другой группе - то рекомендуем найти группу Книга ремонта, в ней подобные статьи выходят раньше.

Спасение пришло оттуда же, откуда и проблема — из-за границы. На рынках постсоветских государств появились строительные миксеры. Сейчас каждая мало-мальски известная компания, выпускающая инструмент, предлагает по несколько моделей миксеров для решения самых разнообразных задач. Подтянулся и отечественный производитель.

Каждый мастер пошёл своим путём, кто-то выполняет узкоспециализированные операции (плитка, малярка…) и выбрал инструмент именно под свои потребности, кто-то приобрёл агрегат с претензией на универсальность. Наша бригада занимается комплексным ремонтом и малоэтажным строительством, поэтому укомплектовались мы несколькими экземплярами под конкретные работы. Для замешивания крупных объёмов (в нашем понимании, приготовление 20–30 литров раствора — целый мешок плиточного клея, нивелирмассы, гипсовой штукатурки) сухой смеси и вязких составов был приобретён «Фиолент МД1-11Э». Для более лёгких работ (размешивание готовых составов, красок, лаков, а также приготовление порции шпаклёвки, плиточной затирки) мы обзавелись миксером Makita 6013 BR и ещё одной дрелью из Симферополя «Фиолент МСУ9-16-2РЭ».

Фиолент МД1–11Э

Уже не раз замечено, что дрели у производителей из бывших союзных республик получаются довольно надёжные, их функциональность также находится на достаточно высоком уровне. «Интерскол», Rebir, «Ритм» и даже Sparki можно сюда отнести — они делают достойный конкурентоспособный инструмент, но просто у нас сложилась успешная традиция работать «Фиолентом». МД1-11Э — это полноценный миксер с тяговитым 1100 ваттным мотором, хотя если иметь под рукой патрон (его нет в комплекте), то можно им и сверлить. Всё добротно и солидно: пластик хороший, кожух редуктора из металла (алюминиевый сплав), поэтому хорошо охлаждается. Со всеми работами, на которые его брали, справляется без проблем. Точно знаю, что некоторые мои коллеги с помощью такого миксера готовят бетон, гектарами льют стяжки из песчаного раствора, хотя мы не столь экстравагантны и не забываем о бетономешалках. Тем более, что пока загруженная бетономешалка сама делает своё дело, можно заняться чем-то другим.

Аппарат пушинкой не назовёшь, его вес составляет 4, 7 кг. Однако управляется МД1-11Э достаточно легко, отчасти потому, что габариты у него довольно скромные (30 см в длину). Лично мне очень удобно работать курковой рукояткой, монументальная металлическая ручка-скоба тоже, как говорится, на своём месте. Она, кстати, идёт в комплекте и образует такой себе защитный каркас — как бы вы не положили инструмент, тот всегда будет опираться на его металл. Как опцию, можно приобрести к этому аппарату ещё и специальную стойку, чтобы разгрузить руки при больших объёмах. Пусковая кнопка небольшая — но работает чутко, позволяет «газовать», естественно, она стопорится в нажатом состоянии.

Мешалка крепится непосредственно к шпинделю, на котором имеется самая ходовая для миксеров внутренняя резьба М14. Венчик необходимо покупать отдельно, зато можно взять именно тот, который нужен. Производитель рекомендует ограничиться диаметром в 140 мм.

Как и положено профессиональному миксеру, в «Фиолент МД1-11Э» частота вращения под нагрузкой регулируется электроникой и может быть предустановленна регулятором в виде колёсика. Максимально возможных оборотов шпинделя немного — 600 в минуту на холостом ходу, но больше и не нужно.

Хороший аппарат для повседневной работы на стройплощадке. Никаких серьёзных наворотов в нём нет — всё самое необходимое, но всё по делу. Ему нечем удивить опытного строителя (но ведь опытные строители не любят сюрпризы), разве что адекватной ценой за свои характеристики. Запчасти тоже недорогие и доступные, правда, мне они пока не понадобились. Для домашнего мастера больше подойдёт 1050-ваттная модель «Фиолент МСУ9-16-2РЭ», мы применяем эту дрель для лёгких отделочных работ. Она — легче (2, 4 кг), быстрее (две скорости: до 800 и до 2000 об/мин), имеет патрон и длинную поворотную рукоятку. Это — универсал, к тому же с реверсом и доступной функцией удара.

Makita 6013BR

Такая дрель-миксер выступает у нас в лёгком классе. Вес её всего 2, 9 кг, что вполне объясняется наличием не очень мощного экономичного мотора, который потребляет всего 620 Вт. Однако не стоит думать, что этого мало. Редуктор, заключённый в металлический корпус, значительно понижает обороты и всю энергию передаёт на шпиндель в виде солидного крутящего момента (70 Нм). На холостом ходу нам доступно 550 об/мин — то, что нужно для перемешивания строительных смесей.

Правда, частота вращения шпинделя переключателями не регулируется, всё зависит от работы кнопки «пуск» и сноровки оператора. К счастью, эта клавиша — очень чувствительная и функциональная. Японские разработчики не стали мелочиться и сделали её внушительной по размерам, снимать рукавицы, чтобы приготовить порцию раствора, не нужно. Наверняка многим строителям хотелось бы иметь ещё и фиксатор последней во включенном положении. Лично для меня это не так важно — я редко стопорю кнопки, предпочитаю иметь максимальный контроль над инструментом.

Дрель Makita 6013BR достаточно компактная (34 см в длину вместе с задней рукояткой), но, несмотря на хорошие сверлильные задатки (мощный патрон для цилиндрических хвостовиков, реверс с кулисным переключателем), её Т-образная компоновка больше ориентирована на замешивание. Основная рукоятка сдвинута к редуктору, что не даёт возможности упереться по оси сверления, если нужно приложить дополнительные усилия, приходится подключать вторую руку. Сзади корпуса расположена D-образная ручка, которая проворачивается на 360°, ещё одна, прямая, вкручивается сверху. Словом, найти комфортный хват для миксера не составит труда, что очень важно. Как все мы знаем: «Удобство в труде — вторая производительность».

Это отличный миксер для работ умеренной сложности. Агрегат по праву относится к классу профессиональных инструментов, к тому же он обладает хорошей универсальностью — можно легко применить для сложного сверления с большими нагрузками, для завинчивания/вывинчивания упористых саморезов. В своё время мы заплатили за этот миксер $350. Если есть возможность потратить такие средства для домашней мастерской, он подойдёт как нельзя лучше. На стройплощадке Makita 6013BR точно отработает свою цену.

Часто задаваемые вопросы по выбору строительного миксера

Что выбрать: миксер или дрель-миксер?

Такая классификация довольно условна, но она есть. Производители выпускают узкоспециализированные модели чистых миксеров, которыми выполнять какие-либо операции, кроме перемешивания, не удастся. Они излишне мощные для простых работ, тяжеловаты, не комплектуются зажимными патронами, имеют узкоспециализированную кольцевую или скобообразную рукоятку, как, например, Sparky BM 1060CE plus или Protool МХР 1602Е. Есть модели, имеющие станину с ёмкостью (AGP AM5000), есть двухшпиндельные миксеры с двумя мешалками, двигающимися навстречу друг другу (Perles ME 220). Перемешивать большие объёмы и «вязкости» — вот их прямое и единственное назначение.

Дрель-миксер может также применяться для сверления и работы с крепежом. Они обладают многоскоростным редуктором, пистолетной рукояткой, зажимным патроном (или возможностью его установки), иногда реверсом. Их мощность часто не уступает многим миксерам, при этом они, как правило, легче — около 3 кг. По сути, дрель-миксер — это мощная низкооборотистая дрель (Makita 6013 BR, «Фиолент МСУ9-16-2РЭ») или миксер с расширенными возможностями («Фиолент МД1-11 Э»).

Большинство профессионалов комплектуются и миксерами, и дрелями-миксерами. Некоторые сверхмощными аппаратами даже перекрывают позицию бетономешалки. Для любителей более логично будет приобрести второй вариант — лёгкую дрель-миксер с возможностью сверления.

Какими должны быть характеристики мотора?

Итак, как мы уже говорили, миксеры стоит разделять по типу предполагаемой нагрузки. Тут очень важны характеристики двигателя. Для относительно лёгких работ, связанных с отделкой, подойдёт аппарат мощностью 500–1000 Вт, для вязких растворов и крупных объёмов стоит обратить внимание на машины с мотором, потребляющим от 1000 Вт. Некоторые экземпляры («Интерскол КМД-170/1600Э», Elmos EMX-16 или Felisatti MKF 1600/VE2) переваливают за отметку в 1, 5 кВт и позволяют приготавливать бетон, перемешивать сверхвязкие материалы, как, например, битумные мастики. Если необходимости в большой мощности нет, то не стоит переплачивать за лишние ватты, да и вес инструмента и габариты напрямую зависят от мощности двигателя.

Большой крутящий момент — для чего он?

Этот показатель во многом определён особенностями мотора, но и конструкция редуктора имеет не последнее значение. На меньших скоростях крутящий момент возрастает, соответственно, инструмент меньше греется, становится более тяговитым и предоставляет пользователю большие возможности. Высокие обороты шпинделя больше подходят для перемешивания лаков и красок. Параметры крутящего момента указывают не все производители, но его значимость от этого не уменьшается. Тяговитые дрели-миксеры выдают в среднем 50–70 Нм, мощные специализированные миксеры — далеко за сотню (Protool MXP 1602 EQ SET).

Какими электронными системами оснащают строительные миксеры?
Встроенная электроника значительно повышает безопасность и комфорт в работе с миксером, а также существенно продлевает срок его службы. Чем мощнее аппарат, тем он сложнее в управлении, тем больше требований предъявляется к инструменту.

Для работы с разными материалами очень важно иметь в своём распоряжении возможность манипулировать оборотами. С помощью переключателя скоростей, колёсиков или ползункового регулятора можно задать скорость вращения шпинделя. Система контроля оборотов (константная электроника) с помощью датчиков отслеживает изменение нагрузки и не даёт им падать, или наоборот — сбавляет их на холостом ходу. В некоторых моделях (Makita 6013BR) всё завязано на чувствительной кнопке, от степени нажатия на которую изменяются обороты. Такие кнопки в лёгких моделях позволяют осуществить «плавный пуск», в мощных аппаратах за это отвечает отдельный электронный блок.

Электронные системы защищают инструмент от кратковременных перегрузок во время заклинивания мешалки, в некоторых моделях двигатель при перегреве может быть отключен автоматически (PROTOOL МХР 1602Е).

Мой миксер не укомплектован насадкой. Как подобрать правильную?

Прежде всего, мешалка должна подходить для конкретного миксера. Большинство миксеров имеют на шпинделе резьбу для крепления насадок (М14). Такое соединение очень надёжно и позволяет передать в рабочую зону всю энергию инструмента. Это уже принятый многими производителями стандарт, поэтому насадки в большинстве случаев являются взаимозаменяемыми.

В некоторых моделях предусмотрены замки с подвижной муфтой, подобные фиксаторам шестигранных бит, есть варианты с быстрозажимными патронами «Конус Морзе» (DeWALT DW 152), системами QuickFix (Freud FMT 1600/2 VCE) и FastFix, для которых ключ не нужен.

Максимальный размер мешалки, доступной к установке на определённый миксер, ограничивается производителем. Этот показатель зависит от технических характеристик инструмента и колеблется в пределах 120–180 мм (диаметр рабочей части). Стандартная длина насадки около 60 см, но можно воспользоваться и специальными удлинителями.

Выбор конфигурации мешалки определяется типом материала, с которым предстоит работать. Рамчатые насадки отлично подходят для составов, попадание воздуха в которые нежелательно, например, всевозможные клеевые составы, нивелирмассы. Рамка перемешивает в одном горизонте. Шнековые мешалки перемешивают между собой верхние и нижние слои, поднимая или осаживая смесь (правосторонние спирали поднимают тяжёлые компоненты, левосторонние — толкают лёгкий раствор ко дну, предотвращая разбрызгивание). Всевозможные винты на конце штока предназначены для жидких и лёгких растворов (лаки, краски…). Напоминаем, что данная статья составлялась для группы Книга ремонта. Если Вы ещё не подписаны на неё - то срочно подпишитесь - в ней подобные статьи выходят раньше.

Какая компоновка миксера лучше?

Многие мастера предпочитают работать миксерами с рукоятками пистолетного типа, обеспечивающими маневренность инструмента и возможность выполнять сверлильные операции (Bosch GRW 11 E, Kress 1055 HTC). Кольцевые ручки с расположенной на них пусковой кнопкой свойственны чистым миксерам, к ним нужно привыкнуть. Наверное, самыми удобными являются комбинированные варианты с курковой рукояткой и дополнительной D или П-образной скобой («Фиолент МД1-11Э», Metabo RWE 1100). Такие скобы часто выполняют функцию каркаса, защищающего инструмент. Многие дрели-миксеры имеют прямые дополнительные рукоятки различной длины.

В любом случае компоновку миксера следует выбирать только по личным ощущениям, благо вариантов предлагается масса. Миксер станет надёжным помощником и в ремонте, и в строительстве, главное — в зависимости от поставленных задач правильно подобрать набор необходимых характеристик. Несомненно, в наше время этот инструмент просто незаменим.
Материал заимствован с ресурса: RMNT

#строительныймиксер

Светлана (Yusuf)

Дмитрий (Fionnghal) Хороший мощный перфоратор тоже отличный миксер!!!

Беспроводной видеоглазок с записью и датчиком движения Radio dvr
Как сделать теплый пол в ванной в частном доме
Водонагреватель Thermex if 80 v инструкция по эксплуатации
Раскрыть / написать / или закрыть комментарии(ий)