Мангал из газового баллона паровоз своими руками

Буржуйка из газового баллона своими руками - первый опыт. | Автор топика: Nitai

Итак, судя по всему, в этом посте будет описан наиболее увлекательный и креативный этап постройки времянки.
А именно - мы сделали из газового баллона печку-буржуйку.
Печка была нужна, поскольку я планирую зимой тоже частенько бывать на даче. Что-то более сложное во времянку ставить смысла нет совершенно.
Конечно, можно было спокойно купить буржуйку, которая выглядела бы более аккуратно, красиво (хотя этот критерий всегда весьма субъективен), но, во-первых, я и так в несколько раз превысил бюджет времянки, а во-вторых, почему бы не получить новый, доселе неизвестный опыт?
Представляем Вашему вниманию эксклюзивную буржуйку, второй такой в мире точно нет!

Газовый баллон на 50л достался мне бесплатно.
Был так же куплен рифленый листовой металл 3мм, труба 114мм (наиболее оптимальный вариант для дымохода), бессчетное количество дисков для болгарки, электроды и прочие расходники.
Тяжелее всего было найти кусок термостекла, но справился и с этой задачей.
Мой друг Николай любезно согласился мне помочь с созиданием сего творения, а потом так увлекся процессом, что в свой выходной рано утром сподвиг меня поехать и закончить.
Всего мы потратили 3 дня, работая в общей сложности, по 6-7 часов.
Итак, если интересны подробности -
Для начала нужно было газовый баллон распилить.
Хоть баллоны и достались мне пустые, конденсат пропана, который остался на стенках, все еще представляет опасность, если пилить болгаркой, ибо искры.
В итоге сначала решили стравить давление. Воздух выходил несколько минут, потом, перевернув баллон, удалось выпустить немного конденсата.
Затем решили выкрутить вентиль. Но попытка потерпела предсказуемую неудачу, ибо вентиль успел прикипеть за годы эксплуатации баллона. Но нам помог старинный дедовский способ, без регистрации и смс - кувалда. Ровно 9 ударов (3 в одну сторону, 3 в другую и 3 снова в первую) - и вентиль был отбит с корнем. Ниже на фото виден результат уже после реза, но об этом позже.
Далее - наполнили баллон водой и дали постоять полчаса. Слили воду и уже можно было безопасно пилить, ниже - результат:

Разметка линии реза не составила особой сложности:

Но нам нужно вырезать 2 таких отверстия, одно под варочную поверхность сверху, чтобы было удобнее ставить кружки-чайники, и внизу симметрично - вварить зольник:

Вот так будет выглядеть примерно варочная поверхность:

А вот уже что осталось от баллона:

Вроде бы ровно:

А вот итог первого дня работы: практически закончен зольник, приварены крепления для колосников, сварены сами колосники. Плюс нарезано несколько элементов для последующих этапов:


Далее пришлось прерваться на неделю, но процесс настолько понравился, что не терпелось его продолжить, и в субботу в 12 утра мы снова были на даче и продолжили.
Размечаем и привариваем фронтальную часть, дверь решили сделать восьмиугольную - чтобы ровно встало стекло, плюс топочная дверца была бы шире:

Решили на дверь спереди наварить такие пластины, чтобы перекрыть зазор. Размечать было крайне сложно, но мы снова справились.
Шов неровный, но дело в том, что толщина пластины 1,5мм и электроды 2мм ее сильно плавили, когда я старался сделать шов беспрерывным. Поэтому пришлось делать такие вот капли. Неэстетично, зато функционально:

Так же возникли сложности с выпиливанием отверстия под трубу. И тут вспомнилось такое математическое понятие, как аппроксимация. Пришлось прямыми пропилами (болгарка, как известно, не пилит по кривой) сделать отверстие, чтобы труба входила. Теперь ее нужно качественно приварить. Шов должен быть очень капитальным, поскольку изнутри подлезть невозможно:

Никогда, слышите, никогда не смотрите на сварку без специального щитка:

Вот здесь итог второго дня работы: выпилена и почти изготовлена дверца, вварена труба:

Тут видны крепления для термостекла изнутри дверцы. Намучились, чтобы выгнуть зазор 3мм для того, чтобы стекло входило туго:

Дальше бы больше работали и меньше фотографировали, поэтому почти готовый вариант перед тестированием.
Наварили по бокам тепловые экраны из выпиленных полукруглых частей (не пропадать же добру, тем более, что такие куски больше никуда не приспособишь), сделали дверцу для зольника, приварили к нему дно, и сделали варочную поверхность, попутно постаравшись максимально проварить швы изнутри:

А вот и первый пробный пуск:
Главное было проверить, перекрыв дымоход, пойдет ли дым из сварных швов, чтобы было видно, где необходимо доработать. Но доработка не потребовалась, поскольку мы очень тщательно проварили ранее:
А вот и собственно, непосредственные участники процесса. Коля, спасибо за помощь, без тебя бы процесс затянулся на гораздо более долгий срок:
А вот и счастливый хозяин отдельно:

Вид сбоку на трех ножках. Греем кружку:
Вид сзади:
Печка прекрасно и устойчиво стоит на трех ногах, необходимости что-то улучшать нет.
На фото ниже - крупный план:
И немного ног:
Но нас не покидало чувство, что не хватает чего-то, своего рода, завершающего аккорда. И мы его сыграли - сделали задвижку.
Использовали какую-то деталь подвески от жигулей, завалявшуюся среди железок.  Теперь дверь закрывается плотно, но без лишних усилий, чтобы можно было спокойно открыть/закрыть ее кочергой.
И вставили стекло, обмазав его герметиком изнутри:
И, конечно, ручку для зольника. Гайки тут будет более, чем достаточно:
19 дисков для болгарки пали смертью храбрых в борьбе с 3-4мм металлом:
Причем, диски тестировали разные, и в принципиальной разницы между дорогими и дешевыми мы не нашли.
Итого, было потрачено на расходники и металл порядка 3000р. Опыт - бесценен.
Для всего остального есть mastercard (c).

Метки: Мангал из газового баллона паровоз своими руками

Мангал

Мангалы-коптильни из газового баллона | Автор топика: шашлык-мясо-кухня


Мангалы-коптильни из газового баллона
Мангал-коптильню (М-К) можно соорудить из кирпича или камня. Получаются грандиозные многофункциональные сооружения. Если вам не нужно такое величие, можно создать М-К своими руками из газовых баллонов.

Разумеется, вам понадобятся нужные материалы, инструменты и чертежи, а ещё навыки и умения.

Так как задумывается комбинированный аппарат, то его основной спецификой становится отличие в условиях готовки продукции.

Методика копчения
Коптить продукцию можно по таким методикам:

Холодной. Охлаждение дыма происходит внутри в длинной трубе. Дым следует в отсек с продуктом. Туда он поступает в течение 1-2 дней. Так гарантируется сохранность продукции на 2-6 месяцев.
Горячей. Генератор дыма сосредоточен у отделения с продуктами. Копчение длится недолго. Но хранить продукты можно не более двух месяцев.
Полухолодной. На процесс уходит 1-1, 5 суток. Между образователем дыма и продуктовым отсеком есть труба. Её длина составляет 1, 5 – 2 м.
Схемы данных методик изложены ниже: В зависимости от предпочтённой методики аппарат будет, по сути, обладать одинаковой конструкцией. Только её составляющие будут сосредоточены друг от друга на различных дистанциях.

Параметры аппарата и барбекюшницы
Самыми распространёнными параметрами таких агрегатов являются:

Свободная длина. Её обуславливает число шампуров. Дистанция между ними такова: 8-10 см.
Высота: 15-20 см. Это оптимальный интервал от продукта до углей.
Ширина, зависящая от длины шампура. Стандартами здесь являются 25-40 см.
Пример чертежа с настоящего баллона: Менее критичным показателем считается высота от линии земли. Обычно это 80 – 120 см. Для жарки барбекю используются решётки. Очаг по высоте и длине не меняется. На ширину влияет размер решётки.

Для гриля параметры жаровни менее значимы. Но здесь нужна крышка, чтобы сохранять стабильную температуру в самой жаровне.
Преимущества газового баллона как основы для М-К
У баллона есть ряд преимуществ перед бочкой и листовым металлическим вариантом. Они таковы:

Плотность стенки – 2, 5 мм.
Разумные цены использованных баллонов.
Компактные размеры.
Практическая готовность корпуса. Так работы становятся менее трудоёмкими.
Запланированный мангал-коптильня из газового баллона будет наделён многими функциями. И здесь одной ёмкости окажется мало. Она может быть применена для мангала. Задействуется второй баллон. Её объём – 50 л. Из него получится генератор дыма.
Вопросы по конструкции
Одна конструкция может совмещать в себе 4 аппарата. Помимо основ: мангала и коптильни, здесь можно устроить гриль и барбекю.

Классический вариант мангала – это идеальное решение для продуктового отсека коптильни. Здесь важное условие – наличие крышки с отличной герметизацией.

К жаровне добавляется генератор дыма. Его с ней можно связать напрямую, так заработает горячая методика. Можно связать трубой необходимой длины. Так заработают две другие методики. Во многих случаях очаг статичен. Его ножки или подставка декорируются. Здесь устанавливается козырёк от осадков. Дымоотвод нужно устраивать во всех случаях

Сделать многофункциональный аппарат из газовых баллонов своими руками невозможно без первоначального проектирования. В идеале использовать современные компьютерные технологии – нарисовать 3D-чертёж. Как минимум у вас должен быть эскиз на бумаге. Важно хотя бы ориентировочно представлять предстоящие расходы материалов: уголков, труб и т.д.

Чертеж: Вопрос по безопасности
Перед основными работами баллон нужно подготовить и сделать безопасным. Для этого:
Полностью вытравливают остатки газа, а точнее пропана и бутана, если они сохранились в ёмкости.
Аккуратно отвинчивается вентиль.
Весь баллон внутри заполняется водой. В таком положении она остаётся на 12 часов.
Затем жидкость сливается там, где не планируется сажать растения.
Производится резка баллона. Применяется УШМ с диском по металлу. Этот инструмент нужно применять грамотно:
диск находится с левой стороны от корпуса, так абразивная деталь окажется сверху заготовки, а искры полетят под ноги пользователя;
рез направляется от себя по вращению диска,
когда шлифуется сварка и кромки, поверхность оснастки инструмента находится по отношению к обрабатываемой плоскости под углом в 15 градусов.
Не соблюдая эти критерии, можно серьёзно травмироваться.
Процесс изготовления
Для задуманного гибрида необходим баллон на 50 л. На нём делаются следующие обозначения и разрезы:

Крышка. Она имеет длину, соответствующую всей высоте баллона от уплотнительного кольца (оно находится у дна) до начальной линии закругляющего участка горловины. Ориентировочная ширина – одна треть длины всей окружности ёмкости. Крышку к баллону нужно монтировать методом сварки на петли
Посадочные зоны. Они нужны для шампуров. Это прорези по вертикали на одном борту образованной чаши Напротив них устраиваются сквозные дырочки
Дырка для дымоотвода. Она прорезается в верхней стороне с позиции горловины.

Входное отверстие. Оно может отличаться в зависимости от методик. При горячем методе генератор дыма входит в корпус аппарата снизу. Форма отверстия – овал, горизонтально вытянутый. При холодном методе для трубы, следующей от образователя дыма, форма отверстия – круг. Размеры – меньшие Чтобы удобно использовать заслонки, на корпусы обоих баллонов следует приварить уголки. К заслонкам можно монтировать ручки

Создание генератора дыма
Над его конструкцией работать несколько сложнее. Алгоритм действий: Баллон обрезается до 50 см в высоту. Обратно монтируется днище или горловина
В верхней части подготавливается отверстие для соединения с мангалом. Ставится решётка для топлива (опилок) Вырезается крышка для досупа к генератору дыма

В процессе копчения должна быть идеальная герметизация мангала. При готовке мясного продукта на углях к ним должен проникать воздух. По этой причине вместо стандартных боковых отверстий в нижней части следует вырезать люк. А часть корпуса в этой ситуации преобразуется в заслонку-шибер.

Дымоотвод и опоры
Способы создания ножек для М-К таковы:

1. Кирпичная выкладка.

2. Сварка. Применяется уголок или профильная труба. Применение использованной подставки от швейной модели. Вырезка вертикальной расположенной ёмкости на 50 л посадочных зон. Их форма – полукруг. Они соответствуют диаметру аппарата. Чтобы гарантировать необходимую тягу, требуется применять трубу, высота которой достигает хотя бы 150 см. Расчёт идёт от топки образователя дыма. В неё помещается смоченное топливо
Укладка нескольких колёсных дисков для автомобиля. Они ложатся друг на друга. Прихватываются сварочным способом.

Вы можете изобрести какой-то свой, новаторский, вариант опор. Здесь многое зависит от вашей креативности.

Для дымоотвода лучше использовать трубы из стали. Они должны подходить по диаметру.

Дымоотвод не нужно вводить в отверстие, где ранее располагался баллонный вентиль.

Лучше монтировать трубу в верхушке цилиндра.

Когда крышка открыта, исчезает эффективность дымоотвода. Он задействуется только при копчении оригинальных блюд – деликатесов.

На кульминационной стадии нужно собрать коптильню из образовавшихся заготовок:

Жаровня ставится на опорные элементы.
К ней снизу монтируется генератор дыма. Он базируется на свои ножки.
С верхней стороны присоединяется дымоотвод. Так создаётся М-К, он же гриль и барбекю из газовых баллонов
В отличие от кирпичного варианта, аппарат можно эксплуатировать сразу. А проверка тяги проводится в этот же момент.

Вопросы по декорированию
Созданный аппарат можно наделить дополнительным функционалом и оригинально декорировать его конструкцию. Например, можно устроить:

Стол для разделки. Его удобство заключается в укладке продукции в коптильню. Также он облегчает работу с шампурами и фасовку приготовленных блюд.
Навес. Это оборона от осадков.
Поленницу. В неё можно поместить нужные дрова. И за ними не придётся отходить при кулинарном процессе.
Кованые составляющие. Они придадут конструкции более ценный облик.
Если сделать в таком аппарате колёса, он станет мобильным. Его можно будет свободно передвигать по участку.

Таким образом, задействовав всего два баллона на 50 л, можно создать многофункциональный полезный агрегат-гибрид. Он позволит круглый год радовать себя, свою родню и друзей вкуснейшими барбекю, шашлыками и копчёностями.

Видео по теме: 55:09 мангал-коптильня из газовых баллонов 473 просмотра

Какую мясорубку лучше купить форум 2019
Лучшая сушилка для овощей и фруктов 2019
Не работает вентилятор печки Лансер 10
Раскрыть / написать / или закрыть комментарии(ий)