Куда заливать кондиционер в стиральной машине Канди

ДЛЯ ВАС, ХОЗЯЮШКИ!!! | Автор топика: Ирина

ДЛЯ ВАС, ХОЗЯЮШКИ!!!

1.

Как легко очистить ковер.
2. ВИДЕО - СОВЕТ Как дёшево, эффективно и быстро почистить ковёр, палас, мягкую мебель и салон автомобиля.
3. Как очистить стиральную машину.
4. ВИДЕО - СОВЕТ Как почистить стиральную машину Candy GOY 1050D - дозатор.
5. ВИДЕО - СОВЕТ Как избавиться от неприятного запаха в квартире.

10 Apr 2016 11:03

Лидия Бельгибаева

17 Apr 2016 15:38

ღஐღ Светлана Карват (Юдина) ღஐღ

Метки: Куда заливать кондиционер в стиральной машине Канди

Забился в лотке отсек ополаскивателя. Необходимо вытащить, устранить в нем засор и промыть. Решаем проблему...

Куда заливать кондиционер в стиральной машине

Техническое обслуживание стиральной машины. | Автор топика: Yukino

Функции компонентов автоматической стиральной машины
Рассмотрим назначение основных компонентов и принцип работы автоматической стиральной машины.
Рис. 1 Основные компоненты автоматической стиральной машины
1 — верхняя крышка, 2 — задняя стенка корпуса, 3 — передняя стенка, 4 — загрузочный люк, 5 — блок электромагнитных клапанов, 6 — шланг залива воды, 7 — дозатор моющих средств, 8 — бункер дозатора, 9 — резиновый патрубок, 10 — бак, 11 — барабан, 12 — уплотнитель люка, 13 — пружина подвески бака, 14 — амортизатор, 15 — противовес, 16 — прессостат, 17 — сливной насос, 18 — нагревательный элемент (ТЭН), 19 — электромотор, 20 — панель управления, 21 — командоаппарат
Если снять верхнюю крышку (1), заднюю стенку корпуса (2) и отделить переднюю стенку (3) с загрузочным люком (4) и заодно снять и боковые стенки корпуса, то можно увидеть основные компоненты стиральной машины. (рис.1) Прямо под крышкой машины автомата находится блок электромагнитных клапанов (5). Задача электромагнитного клапана — в нужный момент подать в машину воду, которая подведена к нему по заливному шлангу (6). Благодаря клапану, вода поступает в дозатор моющих средств (7). С обратной стороны к дозатору подведены резиновые трубки для подачи воды, а с передней стороны у него имеется выдвижной бункер (8), в отсеки которого засыпают стиральный порошок для предварительной и основной стирки, а также дополнительные средства — отбеливатели, кондиционеры и пр. В зависимости от текущего этапа стирки вода направляется в тот или иной отсек бункера (8) с помощью специального механизма.
Смыв моющее средство из бункера, растворенное в воде моющее средство поступает в бак (10) по резиновому патрубку (9). Внутри бака вращается барабан (11), представляющий собой перфорированный цилиндр из нержавеющей стали. Как правило, барабан имеет три ребра для лучшего перемешивания белья в процессе стирки, а также перед программой отжима. На передней части бака находятся противовесы, а сам бак подвешен на двух или четырех цилиндрических пружинах (13), которые крепятся к упорам корпуса. К нижней части бака приварены пластины. К этим пластинам крепится электромотор (19) и амортизаторы (14). Амортизаторы служат для уменьшения вибрации машины. Характеристики амортизаторов и жесткость пружин подбираются так, чтобы максимально компенсировать вибрации, возникающие при вращении барабана с бельем. А для того, чтобы автоматическая стиральная машина при работе не вибрировала очень сильно, к баку крепится массивный противовес (15) из бетона или чугуна
Белье в барабан закладывается через загрузочный люк (4), а чтобы после закрытия люка из машины не протекала вода, срез бака снабжен своего рода манжетой — резиновым уплотнителем (12). Процессом залива воды в бак управляет прессостат или реле уровня (16). Функция прессостата — обеспечить уровень воды в баке, необходимый для стирки загруженного в машину белья.
Современные стиральные машины способны автоматически подстраивать объем заливаемой в бак воды под количество загруженного в барабан белья. Воду нужно не только заливать в бак, но и сливать в канализацию после окончания стирки. Эту задачу выполняет сливной насос (17), расположенный под баком машины. В автоматических стиральных машинах насос обычно снабжен фильтром-уловителем, который задерживает мелкие предметы — пуговицы, скрепки, зубочистки и прочие вещицы, которые забыли вынуть из карманов одежды перед стиркой. Для доступа к фильтру в цокольной части машины имеется небольшой лючок. Сливной насос часто выполняет еще одну важную функцию: он обеспечивает рециркуляцию воды, направляя ее в верхнюю часть бака, а иногда и в бункер дозатора. Иногда для этого машина имеет дополнительный, рециркуляционный или подкачивающий насос. Благодаря движению воды в придонной части бака все осевшие книзу не растворившиеся крупицы стирального порошка поднимаются кверху, в результате
порошок полностью растворяется, а не сливается в канализацию с грязной водой. А на белье в барабане изливается дополнительная порция моющего раствора, что обеспечивает более качественное устранение загрязнений

Alexander (Korey) «Фирменные» системы впрыска моющего раствора в бак носят специальные названия: Activa и Combiwash (у стиральных машин Candy), «i-система» (у стиральных машин Gorenje), Direct Spray (у стиральных машин Electrolux), Aqua Spray (у стиральных машин Hansa) и т.д.
Еще одна порция раствора устремляется на белье из специальных накладок в виде ребер на внутренней поверхности барабана. Эти накладки очень часто делают полыми, с отверстиями по кромке ребра. Погружаясь в моющий раствор в нижней части бака, накладка наполняется этим раствором. Поднимаясь вверх, она проливает раствор на белье, орошая его дополнительным душем. «Система двойного действия», «душ-система» — такие названия дают производители стиральных машин подобным устройствам.
После того, как вода залита в бак машины, начинает работать термоэлектрический нагревательный элемент (18), или сокращенно ТЭН.
Химическое воздействие на белье при стирке обеспечивает стиральный порошок, тепловое — ТЭН, а механическое воздействие осуществляется путем вращения барабана с бельем. А главная часть машины, обеспечивающая вращение барабана — электрический мотор (19). Мотор, находящийся в нижней части корпуса, является вторым после ТЭНа потребителем электроэнергии.
Отжим же происходит с высокой скоростью, чтобы удалить из белья влагу с помощью центробежных сил. В современных автоматических стиральных машинах максимальная скорость вращения барабана при отжиме достигает 1600, 1800 и даже 2000 об./мин (такое рекордное значение скорости вращения достигнуто в стиральных машинах Gorenje семейства Premium Touch).
Прежде, чем выйти на высокие обороты, стиральная машина постепенно увеличивает скорость вращения барабана, чтобы убедиться в том, что белье равномерно распределено по его стенкам. Ведь неравномерность раскладки белья — так называемый дисбаланс загрузки — приведет к сильным биениям и вибрациям машины на высокой скорости вращения барабана, что может закончиться для машины ремонтом. Обнаружив дисбаланс загрузки, машина сбрасывает обороты барабана, центробежная сила перестает удерживать белье на его стенках, и происходит перераспределение белья в барабане. После этого машина делает новую попытку набора оборотов и переходит к вращению барабана на максимальной скорости только в том случае, когда белье равномерно, без дисбаланса, уложено по стенкам.
Но кто же дает команду приступить к работе всеми компонентами стиральной машины? Кто дает сигнал ТЭНу — начинать нагрев воды, электромотору — набирать обороты, насосу — сливать воду? На панели управления (20) имеются рукоятки и кнопки, с помощью которых владелец машины задает нужные ему программы стирки. А отвечает за выполнение этих программ — командоаппарат или таймер стирки (21). В современных автоматических стиральных машинах все бразды управления взяли на себя электронные модули. Машина сама определит вес белья, зальёт требуемое количество воды, и рассчитает необходимое время для стирки, взвесит порошок.

MASTER (Chanit) В зависимости от типа ткани и степени загрязнения белья стиральная машина определит необходимое количество воды, температуру нагрева, продолжительность стирки и количество полосканий. Цифровой дисплей показывает в цветном изображении температуру стирки, обороты барабана при отжиме, время задержки начала и время, оставшееся до окончания стирки. Стиральные машины с электронным управлением определяют величину загрузки барабана и не дают барабану слишком разгоняться, если белье распределено неравномерно. Они анализируют сигналы от многочисленных сенсоров, и знают, какова температура и жесткость воды в баке, прозрачен ли моющий раствор, хорошо ли прополоскалось белье. Они сами остановят машину, если прекратилась подача воды, произошла ее утечка или образовалась избыточная пена.
При всех несомненных плюсах электронного командоаппарата, у него есть и слабые стороны. Любая сервисная мастерская приведет вам примеры того, как «навороченная» стиральная машина последнего поколения начинала «глючить» или даже «гореть», будучи подключенной к электрической сети, где не всегда 220 вольт.
По завершении стирки из машины автомата выгружают чистые и сухие изделия (при наличии сушки). В современных автоматических стиральных машинах, используется сушка конденсационного действия, т.е. посредством обдува горячим воздухом в барабане образуется пар. При подаче холодной воды навстречу горячему воздуху (содержащему влагу из белья) влага конденсируется за счет холодной воды, которая сливается в канализацию.

MASTER (Chanit) 1.1.Обслуживание стиральных машин автоматов
Регламент работ по обслуживанию

Принятые сокращения : к - контроль, з - замена, о - очистка, р - регулировка , д -, дотяжка

Период проведения работ
6 мес. 12 мес. 18 мес. 24 мес. Пункт инструкции с коментариями и объяснениями
1 Водяные коммуникации к, з к, з к, з к, з 1.2.1.
2 Входные фильтры о о о о 1.2.2.
3 Загрузочный бункер для порошка и входной патрубок к, з к, з к, з к, з 1.2.3.
4 Фильтр сливного насоса, патрубки и коммуникации сливной системы к, о к, о к, о к, о 1.2.4.
5 Проверка креплений противовеса, амортизаторов(элементов подвески бака) о о о о 1.2.5.
6 Состояние ТЭНа к, д к, д к, д к, д 1.2.6.
7 Проверка установки по уровню о о о о 1.2.7.
8 Проверка электросети к, р к, р к, р к, р 1.2.8.
9 Проверка работы на основных режимах о о о о 1.2.9.

MASTER (Chanit) Водяные коммуникации

Проверяются элементы подводящей водяной арматуры (трубы, шланги, краны), а также элементы сливной системы (тройники, манжеты, траппера, сливные перепускные клапана, сифоны) которые были установлены при инсталляции СМА.

При обнаружении течи подводящей водяной арматуры необходимо:
• перекрыть общий входной кран подающей системы
• локализовать место протечки
• повторно уплотнить (лента фум, пакля, герметик, заменить прокладку) - место резьбового соединения, либо заменить /дотянуть (цанговые соединения, элементы соединения металлопластиковых труб, места спая труб «экопластик»)
• при заедании /тугом ходе крана подвода воды к СМА провести с клиентом инструктаж о необходимости пользоваться краном, провести ремонт/замену крана (в зависимости от конструкции крана)
• повторной подачей рабочего давления воды в систему проверить восстановленную герметичность соединений

При обнаружении течи дополнительно установленных элементов сливной
системы необходимо:

• локализовать место протечки
• повторно уплотнить (лента фум, пакля, герметик, заменить прокладку) - место резьбового соединения, либо заменить /дотянуть/уплотнить ( цанговые соединения, элементы соединения металлопластиковых труб)

MASTER (Chanit) Входные фильтры

Первоначально проверяется давление воды на входе в СМА
• перекрывается кран подачи воды СМА, после чего шланг подающей системы отсоединяется от СМА (резьбовое соединение 3/4" на задней части СМА ) и проверяется давление воды непосредственно на выходе шланга, при заниженном давлении проверяется работоспособность кранов и (при наличии) элементов фильтрации между основной подводящей магистралью воды и СМА. При необходимости производится замена /ремонт кранов и элементов фильтрации (картриджей)
• При замене стоимость кранов и картриджей оплачивается заказчиком. Исключение – инсталляция и сами краны предоставлялись Компанией VICOTEC и на момент обслуживания прошло не более 12 мес. с момента инсталляции (о чём свидетельствуют необходимые отметки в гарантийных и установочных документах). В таком случае кран предоставляется клиенту бесплатно. Для оперативности и экономии (решение проблемы за один выезд) – сервисному персоналу в телефонном разговоре, при договорённости о визите, выяснить уточнить тип кранов, сроки последней замены картриджей и их тип (обязательно – если высока вероятность необходимости замены картриджа),

• очистка входного фильтра СМА производится при каждом обслуживании, для этого сетчатый фильтр извлекается из гнезда входного клапана СМА (на задней части сетчатого фильтра находится выступ, за который его можно вытащить с помощью плоскогубцев). Очистка производится с помощью щётки (наиболее удобна зубная щётка с жёсткой щетиной). В случае если известковый налёт не удаётся удалить механическим путём, сетчатый фильтр необходимо погрузить в хим. средство для удаления известкового налёта (типа CILIT, уксусная кислота и т.п.). После чистки установить фильтр на место. Восстановить подключение к СМА
• Открыть подающий кран СМА, проверить герметичность соединений.

Жалобы клиента на слабую подачу воды при нормальном давлении воды и чистых фильтрах могут свидетельствовать о дефекте самого входного клапана (засорение/закипание внутренних не разборных элементов клапана). Если СМА находится на гарантии необходимо оговорить с заказчиком сроки проведения работ по ремонту СМА а в послегарантийных случаях сроки и стоимость работ.

MASTER (Chanit) Загрузочный бункер для порошка и входной патрубок

Для предотвращения механического повреждения элементов загрузочного бункера СМА его демонтаж и разборка должны производиться строго в соответствии инструкции по эксплуатации данной СМА.

• производится демонтаж загрузочного бункера и его очистка от остатков стирального порошка
• входной патрубок проверяется на нормальную пропускную способность, если на ощупь в нём обнаруживаются посторонние предметы, комки не растворившегося порошка и т.п. патрубок необходимо отключить и очистить под проточной водой, после чего аккуратно установить на место
• загрузочный бункер разбирается на составляющие части
• элементы бункера очищаются с помощью щётки, в случае сильного загрязнения производится предварительная обработка хим.средствами для удаления известкового налёта
• для машин с вертикальной загрузкой и механическим принципом распределения воды необходимо проверить лёгкость хода подающей форсунки и её юстировку (соответствие положения форсунки программе и лоткам загрузочного бункера). В случае заедания форсунки демонтировать верхнюю панель СМА (под ней находятся подвижные элементы подающей системы, которые приводятся в действие за счёт вращательного движения командоаппарата )и провести очистку и смазку(использовать смазки для пластмас на силиконовой основе ).Собрать переднюю панель и проверить лёгкость хода форсунки.
• Собрать загрузочный бункер и установить на место. Для машин с боковой загрузкой перед установкой необходимо нанести на направляющие бункера тонкий слой силиконовой смазки (для предотвращения заедания/закусывания бункера в шахте)

MASTER (Chanit) Фильтр сливного насоса, патрубки и коммуникации сливной системы

Для предотвращения протечки воды при разборке сливной системы необходимо слить остатки воды через сливной шланг в низкую посуду (противень от плиты, мелкая тарелка и т.п.). Перед выкручиванием крышки сливного фильтра, расстелить в области сливного насоса ткань, которая хорошо впитывает воду.
• Открутить фильтр сливного насоса, удалить посторонние предметы, промыть фильтр под проточной водой. Осмотреть внутреннюю часть сливного насоса (область крыльчатки) на предмет наличия посторонних предметов. Особое внимание обратить на очистку этой части. При жалобах заказчика на сторонний механический шум при работе машины в режиме слива воды (пуговицы, монеты диаметром меньше 10 мм длинные, тонкие предметы-спички, зубочистки беспрепятственно проходят через сливной фильтр большинства СМА)
• сливные патрубки СМА проверяется на нормальную пропускную способность, если на ощупь в патрубках обнаруживаются посторонние предметы, комки не растворившегося порошка, известняка и т.п. патрубки необходимо отключить и очистить под проточной водой, после чего аккуратно установить на место

Как правило, при демонтаже сливной системы, СМА необходимо положить на боковую стенку. Перед проведением этой процедуры необходимо подложить под СМА (в области соприкосновения верхней части машины с полом) плотную ткань, свёрнутую в несколько раз валиком, либо достаточно толстый плоский кусок пенопласта, по ширине СМА. Это позволит предотвратить царапание боковой стенки СМА и пола, а также поможет достаточно легко поставить СМА в вертикальное положение после окончания работ.
• в случае, если СМА подключена стационарно к сливной системе через сифон с отводом или перепускной клапан, а также сливной шланг СМА наращен с помощью штуцерного соединения необходимо провести разборку/сборку с чисткой элементов дополнительной сливной системы.
• Собрать систему в обратном порядке, установит крышку сливного фильтра

Жалобы клиента на характерный треск во время работы сливного насоса (несмотря на очищенные фильтры и полость насоса), перебои в его работе, могут свидетельствовать об окончании ресурса работы/выходе из строя насоса.
Если СМА находится на гарантии необходимо закзать запасную часть и произвести её замену (если у нас есть авторизация на ремонт) или доставить СМА в сервисный центр на ремонт проконтолировать сроки ремонта, доставить и подключить изделие после ремонта.
В послегарантийных случаях довести до клиента стоимость и сроки проведения работ и в случае его согласия выполнить ремонт СМА.

MASTER (Chanit) Проверка креплений противовеса, амортизаторов(элементов подвески бака)

.Проверка этих узлов и элементов производится только в случае жалоб клиента на повышенную вибрацию, сильный механический стук при работе СМА в режиме отжима, независимо от загрузки, типа ткани, вещей которые находятся в СМА при стирке.
Как правило при стирке махровых изделий, синтапоновых курток, разнородных типов тканей, малой загрузки СМА при отжиме возникают точки сильного дисбаланса, что приводит к биениям бака в режиме отжима (особенно в режиме набора оборотов ).Именно в следствии этих биений бак ударяется о корпус СМА. Особенно сильно это проявляется для СМА с вертикальной загрузкой и для СМА с боковой загрузкой глубиной меньше 40 см. Также подобный эффект наиболее вероятен при неправильной установке СМА, установке СМА на деревянном полу либо на полу с мягким покрытие (линолеум, резиновые коврики и т.п. ). Поскольку все перечисленные факторы являются грубым нарушением правил эксплуатации СМА, необходимо провести инструктаж с клиентом для адекватного и однозначного понимания клиентом правил и требований при эксплуатации СМА.
Явным признаком ослаблений креплений противовеса является наличие под СМА частичек шлакобетона (материала противовеса) и сильный стук при отжиме, независимо от вышеперечисленных факторов(загрузки, типа ткани и т.п. ). В таких случаях производится осмотр и дотяжка креплений противовесов СМА.
Амортизатор подлежит замене при симптомах, которые явно указывают на его дефект:
• нарушение завальцовки амортизатора
• обрыв крепления
• явный сильный шат бака в вертикальной плоскости

Если СМА находится на гарантии необходимо закзать запасную часть и произвести её замену (если у нас есть авторизация на ремонт) или доставить СМА в сервисный центр на ремонт проконтолировать сроки ремонта, доставить и подключить изделие после ремонта. В послегарантийных случаях оговорить с заказчиком стоимость и сроки проведения работ по ремонту СМА. Поскольку амортизаторы являются парной запчастью, их замену лучше производить в комплексе (для обеспечения равномерного амортизирующего эффекта ).

MASTER (Chanit) Состояние ТЭНа

Технология чистки химическим путём заключается в том что СМА должна проработать промывочный цикл с профессиональным химическим средством (без вещей и стирального порошка)

.Программа стирки задаётся для х/б белья без замачивания при температуре до 40 градусов (в зависимости от инструкции к конкретному хим.средству).

После чего необходимо очистить фильтр сливного насоса. При таком способе очищается от накипи не только ТЭН, но и все внутренние элементы СМА, которые контактируют с водой.

Химический способ очистки требует порядка 30-минут, но реальные результаты химического способа очистки видны после минимум 1, 5 часа прогона (время, которое необходимо для выполнения СМА необходимой программы). По этому этот цикл стирки/очистки производится непосредственно самим заказчиком перед проведением технического обслуживания, время и сроки которого предварительно оговариваются с специалистом Компании.

Демонтаж ТЭНа при техническом обслуживании производится в следующих случаях:
• в зависимости от региона, где жесткость воды находиться на запредельном упровне, при плановых 65ph жесткость воды достигает 650-1000-1200ph, тэн извлекается в обязательном порядке.
• Где при проведении работ и визуальном осмотре выявлено не аккуратная эксплуатации, остатки кальция и железоокисные отложения на порошкоприемнике.
• Где при просвечивании барабана выявлены бытовые загрязнения или остатки тканей.
• Жалобы клиента на посторонний шум во время вращения барабана (треск, щелчки- которые указывают на то-что барабан цепляет за посторонний предмет)
• Клиент явно указывает на наличие сторонних предметов в баке.
•
В таком случае производится демонтаж ТЭНа и извлечение сторонних предметов из полости бака. При демонтаже ТЭНа осуществляется дополнительная химическая очистка ТЭНа (с помощью спецреактива).
Плата за проведение таких работ при техническом обслуживании не взимается

Извлечение сторонних предметов из бака СМА возможно без демонтажа ТЭНа на многих моделях СМА с вертикальной загрузкой
Это производится на СМА с вертикальной загрузкой в которых заводом изготовителем предусмотрены технологические отверстия под одним из гребней барабана, что позволяет получить доступ в полость бака без демонтажа ТЭНа. Также это позволяет осуществить визуальный осмотр ТЭНа.

Наличие технологических отверстий в баке СМА легко определяется визуально, это сквозные овальные отверстия скрытые под гребнем барабана, который находится непосредственно напротив загрузочного люка СМА, этот гребень, в свою очередь имеет систему защёлок, которые удерживают его на барабане. Перед демонтажем гребня в барабан необходимо уложить мягкую плотную ткань (махровое полотенце)- поскольку гребень имеет достаточно большой вес (в него вмонтированы утяжелители), ткань предотвратит пластиковые защёлки от повреждения при падении гребня внутрь бака.
• Демонтировать гребень и вынуть его из барабана
• Произвести извлечение сторонних предметов из полости бака и осуществить визуальный осмотр ТЭНа
• Установить гребень на посадочное место, убедиться в надёжном защёлкивании на барабане
• жалобы клиента СМА на перегорание ТЭНа(отсутствие нагрева воды ), что подтверждается проверкой ТЭНа с помощью омметра (тестера).

В случае перегорания ТЭНа
Если СМА находится на гарантии необходимо закзать запасную часть и произвести её замену (если у нас есть авторизация на ремонт) или следовать инструкции по ремонту.

MASTER (Chanit) Проверка установки по уровню

После окончания работ связанных с какими-либо передвижением СМА, техника устанавливается на постоянное место.
При установки машины определяющим фактором является устойчивое положение СМА.При этом отклонения от вертикальной или горизонтальной оси порядка 3-5 градусов не влияют на работу машины и практически не определяются при визуальном осмотре.Существует ряд причин по которым невозможно установить СМА по уровню с 100% точностью :
• особенности пола (неровности, выбоины, резкое изменение высоты пола в углах помещения и т.п.) которые невозможно компенсировать за счёт штатной регулируемой высоты ножек СМА
• особенности конструкции СМА (как правило СМА с вертикальной загрузкой - наличие только двух регулируемых передних ножек )
В таких случаях основное внимание акцентируется на устойчивом положении машинки, которое позволит избежать излишней вибрации при работе, особенно в режиме отжима.Подкладывание выравниющих подкладок под ножки СМА допустим только в крайних случаях – когда высота ножек не позволяет устойчиво установить СМА или перекосы корпуса настолько сильны, что явно видны и могут повлиять на работу СМА.
Акцент на установку по уровню производится в случаях, когда СМА может быть установлена со 100% удачным исходом.

MASTER (Chanit) Проверка электросети

Производится визуальный осмотр электрических коммуникаций. посредством которых СМА подключается к электросети (штепсельные вилки, розетки, удлинители, переходники и т.п.).
Производятся замеры напряжения в электросети (замеры производить цифровым вольтметром(тестером) с легко читаемым крупным цифровым табло. Допустимое напряжение в сети необходимое для работы СМА составляет 205-230 В.При сильных отклонениях от этих параметров клиенту необходимо дать рекомендации по установке сетевого стабилизатора (номинальной мощностью не менее 2кВт).Такие рекомендации особенно важны при жалобах клиента на периодические сбои в работе СМА(характерно для машин с электронным принципом управления), отсутствие тяги двигателя и т.п.

Запрещается использование
• переходников каких-либо конструкций
• штепсельных вилок, розеток, удлинителей с номинальным допустимым током меньше 10 Ампер(сечением провода менее 0, 75 mm2)
• использование штепсельных вилок, розеток, удлинителей со следами обгорания, перегрева либо оплавления
В случае выявления таких фактов c клиентом производится инструктаж о пожароопасности таких электротехнических устройств, в случае необходимости замена вышеперечисленных устройств производится на платной основе

MASTER (Chanit) Проверка работы на основных режимах

Проверка работы на основных режимах проводиться с целью общей проверки СМА на предмет работоспособности, а также для проверки герметичности всех узлов которые были подвергнуты разборке/сборке при техническом обслуживании СМА.
Этапы проверки СМА :
• Набор воды и начало этапа стирки -контролирует систему подачи воды, герметичность установки патрубков, сливного фильтра и СМА в целом, датчик уровня воды, работоспособность двигателя в режиме стирки
• Остановка, обнуление программы, повторное включение, переключение дополнительных функций, переключение программ - контролирует общие устройства управления СМА (модуль управления, командоаппарат)
• Включение режима отжима – проверка сливной системы, работы двигателя на высоких оборотах, оценка состояния подшипников (изношенные подшипники бака во время отжима издают постоянный характерный гул низкого тона ), оценка правильности установки (отсутствие лишних вибраций при работе на высоких оборотах).